Анализ отказов полимерных материалов

Jul 21, 2022

Отказ может произойти на всех этапах жизненного цикла продукта, включая исследования и разработки и разработки продукта, входящий контроль, обработку и сборку, скрининг испытаний, среду хранения, использование клиентами и другие связи. WSCT подтверждает режим отказа, анализирует механизм отказа, определяет причину отказа и, наконец, дает превентивные контрмеры для уменьшения или предотвращения повторения отказа путем анализа образцов технологических отходов, раннего отказа, сбоя теста, неудачи пилотных испытаний и сбоя в полевых условиях.

Справочная информация о сервисе

Анализ отказов имеет большое значение для производства и использования продукции. Отказ может произойти на всех этапах жизненного цикла продукта, включая исследования и разработки и разработки продукта, входящий контроль, обработку и сборку, скрининг испытаний, среду хранения, использование клиентами и другие связи.

WSCT подтверждает режим отказа, анализирует механизм отказа, определяет причину отказа и, наконец, дает превентивные контрмеры для уменьшения или предотвращения повторения отказа путем анализа образцов технологических отходов, раннего отказа, сбоя теста, неудачи пилотных испытаний и сбоя в полевых условиях.

Служба анализа отказов WSCT опирается на сотни передовых аналитических приборов в профессиональных лабораториях, дополненных обширным опытом технических экспертов в области полимерных материалов и анализа отказов, чтобы гарантировать, что результаты анализа являются справедливыми, профессиональными и объективными, чтобы помочь клиентам улучшить качество продукции и технологию.

Объект анализа сбоев

Пластмасса резина Натуральный латекс клей

Неизвестный Металлические материалы и изделия Автозапчастей составной материал

покрытие масло тонкодисперсные химикаты Неорганические вещества

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА Электронные компоненты Сварочные изделия Светодиодная продукция

содержание сервиса

Анализ отказов обычно включает в себя исследование фона отказа, проектирование схемы анализа, анализ и обсуждение результатов и другие шаги. В процессе анализа мы будем полностью общаться с клиентами, чтобы обеспечить точность результатов.

1、 WSCT использует комплексные диверсифицированные методы анализа и тестирования для непосредственного изучения основных и наиболее вероятных причин отказа:

1. Спроектировать уникальную схему анализа по характеристикам отказов и изделий.

2. Комплексное использование различных методов анализа и тестирования, включая, но не ограничиваясь, микроморфологический анализ, анализ состава, анализ производительности и тест на воспроизводимость.

3. Всесторонне сравните и проанализируйте вышедшие из строя продукты, выведите причины, которые могут привести к отказу или устраните факторы, влияющие на отказ.

4. Предоставьте контрмеры по улучшению и предложения по сокращению или предотвращению повторения неудач.

2、 Конкретный процесс обслуживания:

1. Фоновое исследование неисправности: феномен отказа продукта, среда отказа, стадия отказа (проектирование и ввод в эксплуатацию, пилотные испытания, ранний отказ, среднесрочный отказ и т. Д.), Доля отказа, исторические данные о неисправности и т. Д.

2. Неразрушающий анализ: рентгеновская рентгеноскопия, ультразвуковое сканирование, испытание электрических свойств, морфологический контроль, анализ локальных компонентов и т. Д.

3. Деструктивный анализ: вскрытие, анализ профиля, пробный тест, анализ сфокусированного ионного пучка, испытание тепловых характеристик, испытание состава тела, испытание механических характеристик и т. Д.

4. Анализ условий эксплуатации: комплексный анализ конструкций, механический анализ, термический анализ, условия окружающей среды, ограничения и т.д.

5. Симуляционно-верификационный эксперимент: в соответствии с механизмом отказа, полученным в результате анализа, имитационный эксперимент предназначен для проверки механизма отказа.

6. Укажите причины сбоя продукта и предоставьте предложения или решения для улучшения.

Распространенные причины сбоя продукта

1、 Заменить поставщика сырья или проблему контроля качества поставщика сырья, приводящую к выходу из строя серийной продукции, вызванной разницей между партиями сырья.

2、 Изменения температуры / влажности, сезонные изменения, приводящие к отказу продукта в процессе производства или использования.

3、 Отказ продукта, вызванный технологическими проблемами в производственном процессе.

Распространенные режимы отказа продукта

1、 Деформация, перелом, растрескивание, износ, падение, расслоение и волдыри;

2、 Морозный спрей, масляный спрей, порошковый распыление, осадки и посторонние вещества;

3、 Коррозия, мел, старение, обесцвечивание и т. Д.

Случаи сбоев

Случай 1 - растрескивание

1. Введение в справочную информацию

Продуктом заказчика является черная пластиковая рамка деталей мобильного телефона, которая изготовлена из смеси ПК и стекловолокна, а поверхность покрыта грунтовкой и УФ-лаком. Рама трескается примерно через 2 месяца после производства.

2. Схема и верификация

Отказная команда WSCT предлагает схему проверки в соответствии с образцами клиента и условиями растрескивания:

(1) Анализ материалов: подтвердить, вызвано ли растрескивание изменением материала в соответствии со сравнением образцов разрушения, нормальных образцов и гранулированных материалов.

(2) Анализ разрушения: анализ поверхности разрушения образца разрушения, чтобы найти причину отказа из микроструктуры.

(3) Анализ золы: определение зольности образца в соответствии со стекловолокном и неизвестными частицами, обнаруженными в секции, для подтверждения содержания стекловолокна.

(4) Анализ физических свойств: анализ массового расхода расплава образца для подтверждения возможности деградации.

3. Результаты и выводы

(1) ПК имеет большое количество однородных микропор и значительно увеличивает массовый расход расплава. Существует большая вероятность деградации ПК на поверхности, что приводит к снижению прочности.

(2) Стекловолокно добавляется в ПК для армирования, но связь между стекловолокном и ПК плохая, что делает ПК неспособным эффективно покрывать стекловолокно для повышения прочности.

(3) Источник разрушения неисправного образца находится в углу конструкции, где напряжение относительно сконцентрировано. Поскольку прочности недостаточно, чтобы противостоять этой концентрации напряжений, после длительного времени действия появляются микротрещины, и тогда распространение трещин приводит к растрескиванию образца.

(4) Нет существенных различий в основных компонентах между образцами отказа, нормальными образцами и гранулированными материалами; Однако существуют очевидные различия в составе армирующих компонентов. По сравнению с сырьем, готовые изделия после литья под давлением не только имеют стекловолокно, но и имеют значительное увеличение содержания TiO2, но увеличение этого компонента имеет небольшую корреляцию с процессом напыления.

4. Анализ и предложения

(1) Во время литья под давлением ПК содержание влаги в гранулах должно строго контролироваться, а гранулы должны быть полностью высушены, прежде чем их можно будет использовать для литья под давлением.

(2) Улучшить комбинацию стекловолокна и ПК.

(3) Отжиг литья под давлением для снижения остаточного внутреннего напряжения.

Случай 2 - коррозия

1. Введение в справочную информацию

Образцом заказчика являются печатные платы электронных устройств, которые упакованы двухкомпонентным эпоксидным клеем. Из соображений стоимости клиент хочет представить второго дешевого поставщика, и обнаруживается, что двухкомпонентный эпоксидный клей, предоставленный поставщиком, имеет серьезную коррозию сквозных отверстий на поверхности печатной платы. Заказчик хочет выяснить причину коррозии и поручает WSCT провести анализ и расследование неисправностей.

2. Схема и верификация

WSCT выдвигает и проверяет общую техническую схему для проблем клиентов:

(1) Анализ состава эпоксидного клея, используемого в нормальных и вышедших из строя деталях.

(2) Анализ морфологии поверхности и состава поверхности вышедших из строя электронных устройств.

(3) GC-MS анализ двухкомпонентных эпоксидных клеевых отвержденных деталей.

3. Результаты и выводы

(1) Анализируя морфологию поверхности и состав места коррозии, также обнаруживается, что существует очевидная информация о модифицированном аминном отверждающем агенте в месте коррозии, которая также может быть выведена из того, что она вызвана коррозией аминного отверждающего агента.

(2) Степень сшивания двухкомпонентного эпоксидного клея продукта нового поставщика после отверждения низкая. В то же время обнаруживается, что существует множество видов и количеств малых молекул аминов, а аминоотверждающий агент легко мигрирует. Контакт с печатной платой приведет к коррозии.

(3) Масло ароматического растворителя в двухкомпонентной формуле нового поставщика по составу больше отличается от формулы первоначального поставщика. Масло ароматического растворителя оказывает набухание на отвержденные части, что приводит к более легкой миграции мелких молекулярных веществ.