Управление эффективностью поставщиков: каковы преимущества совместного подхода?

 

Независимо от того, управляете ли вы многоуровневой сетью поставщиков или несколькими местными поставщиками, производители, скорее всего, столкнутся с проблемами в работе поставщиков.

Фактически, недавнее исследование, проведенное McKinsey, показало, что более 40 процентов инцидентов, связанных с качеством в опрошенных производственных организациях, были связаны с проблемами в работе поставщиков.

 

Управление поставщиками в соответствии с высокими стандартами качества — это не только мощный инструмент снижения затрат, но и важный аспект достижения совершенства производства на всех предприятиях. Так что же могут сделать производители, чтобы обеспечить стабильность и качество работы своих поставщиков?

Понятно, почему производители могут захотеть оштрафовать поставщика за затраты, понесенные из-за плохой работы, или почему производитель может решить расторгнуть соглашение с поставщиком из-за постоянно плохих стандартов. Однако ни один из этих ответов не обеспечивает долгосрочного решения проблемы плохой работы поставщиков, и ни один из них не использует в полной мере влияние, которое производители могут оказать на стандарты вождения.

 

Какова альтернатива?

Установление совместного подхода к управлению эффективностью работы поставщиков (SPM), основанного на прозрачности, активном общении и общей приверженности постоянному совершенствованию, может принести пользу поставщикам, производителям и их сетям, а также способствовать повышению операционной эффективности по всей цепочке поставок.

Такой подход также помогает организациям перейти от неэффективной и дорогостоящей практики тушения повторяющихся проблем к превентивной культуре, которая устраняет риски и связанные с ними потери – действительно определение беспроигрышной ситуации.

 

Это может показаться сложной задачей, поскольку может потребовать пересмотра и перепроектирования как внутренних операций, так и операций поставщиков. Однако благодаря существующему набору цифровых инструментов, обеспечивающих мгновенный сбор и передачу данных, совместный подход к УСВ стал более доступным, чем когда-либо.

 

Итак, какие конкретные шаги необходимо предпринять поставщикам и производителям?

Измерение

«Улучшение процесса невозможно без его измерения», — гласит старая мудрость «шести сигм». Производителям необходимо убедиться, что они имеют четкие цели, последовательно измеряют ключевые показатели эффективности и предоставляют поставщикам информацию об этих ключевых показателях эффективности.

 

Сбор данных в едином, легкодоступном формате может помочь производителям и поставщикам выявлять и устранять проблемы в течение минут и часов, а не дней и месяцев. Вместо того, чтобы ждать до конца дня, чтобы ввести кучу отчетов о несоответствиях поставщиков в электронную таблицу Excel, операторы могут использовать сканеры QR-кода на мобильном или носимом устройстве. Неправильный QR автоматически предупредит о несоответствии и предложит корректирующие действия в течение нескольких минут после несоответствия.

 

Собранные данные могут дать представление о коренных причинах повторяющихся проблем, а также указать области высокого риска или необходимые улучшения. Вместо того чтобы проверять поставщика каждые несколько месяцев, чтобы затем выявить неэффективные процессы и неэффективные методы работы, производители могут предоставить поставщикам непрерывную прозрачность данных об их работе. Такая прозрачность помогает повысить подотчетность, обеспечить своевременное улучшение и построить отношения сотрудничества.

 

Реализация (и еще некоторые измерения)

После того как производители и поставщики определили области улучшения и начали сотрудничать в разработке необходимых процессов и передовых методов, важно зафиксировать их внедрение и измерить их эффективность.

 

Например, высокий процент ошибочных поставок можно решить, потребовав от двух отдельных операторов проверить и подписать отгрузку до того, как она покинет склад. Поставщики, например, могут фиксировать выполнение процесса электронными подписями своих операторов. Затем производители смогут оценить влияние улучшений и сообщить об этом поставщику, постоянно совершенствуя процессы и повышая эффективность.

Обмен улучшениями с более широкой сетью

Запись всех лучших практик и внедренных улучшений в стандартизированном и легкодоступном формате помогает производителям и поставщикам создать хранилище знаний, которым можно будет делиться в своих сетях.

 

Например, завод А может посоветовать заводу Б протестировать СОП, которые уже успешно применяются при работе с бракованными поставками. Это может помочь заводу Б быстрее решить проблему без необходимости заново изобретать велосипед. Завод Б также может предоставить отзыв об эффективности процедуры и предложить улучшения, способствуя постоянному развитию базы знаний.

Таковы некоторые преимущества совместного подхода к управлению эффективностью поставщиков. Какой у вас опыт работы с поставщиками? Как вы устраняли несоответствия? Дайте мне знать в комментариях!