Conveyor Systems Ltd (CSL) помогла ведущему клиенту электронной коммерции модернизировать систему упаковки и сортировки для удовлетворения растущего потребительского спроса. Компания CSL разработала и установила современную многоступенчатую высокоскоростную систему поперечных лент, которая помогла компании сортировать и упаковывать более 180000 заказов в день.
Клиент — ведущий ритейлер электронной коммерции на северо-западе Англии, который обрабатывает онлайн-заказы с ошеломляющей скоростью — 7500 товаров в час. Проект включал обработку очень разнообразного ассортимента продукции, такой как картонные коробки, картонные конверты, полиэтиленовые пакеты и пакеты Jiffy. Все эти элементы должны были обрабатываться 120 операторами в 24-часовую смену, поэтому все обновления должны были быть выполнены без сбоев и с минимальным временем простоя.
Ранее клиент сталкивался с проблемами из-за широкого использования ручного труда при упаковке и сортировке товаров для отправки. Такой подход часто приводил к задержкам с отправкой товаров или, что еще хуже, к случайным повреждениям продуктов. После консультаций с несколькими поставщиками решений клиент выбрал CSL в качестве предпочтительного поставщика.
В компании CSL поняли, что современная система упаковки и сортировки должна эффективно использовать производственное пространство, обеспечивая при этом быструю и безопасную доставку продукции по упаковочной линии. Кроме того, заказчику необходимо было иметь возможность отслеживать и контролировать положение товаров на линии сортировки, чтобы быть уверенным, что все посылки доставлены в правильный конечный пункт назначения.
Чтобы решить эту задачу, компания CSL вместе со своим клиентом разработала систему сортировки, включающую восемь линий упаковки продукции, каждая из которых была оснащена 15 упаковочными столами. Упакованные продукты с каждой из этих полос затем передавались на главную транзитную линию с помощью многоскоростных дозирующих лент и смыкающих ленточных конвейеров.
Основная транспортная линия проходила через здание, делая поворот на 90-градуса, прежде чем подняться на высоту более 2500 мм. Такое расположение позволяло оператору перемещаться под системой, максимизируя эффективность потока людей и продуктов.
При достижении более высокого уровня каждый товар подвергался сканированию через SICK.сканермножество. Соответствующая информация передавалась на облачный сервер и обратно, предоставляя CSL точный маршрут назначения для каждого товара. Впоследствии пакеты были индексированы с помощью многоступенчатой ленточной системы на высокоскоростной вертикальный поперечно-ленточный сортировщик. Этот сортировщик имел 44 желоба назначения, включая выходной желоб для неправильного считывания штрих-кода и заказов, требующих особого внимания.
Используя систему управления сортировщиком, клиент мог назначить конкретное место сортировки специальному желобу. Каждый желоб был оснащен индикаторным маяком, который уведомлял оператора о состоянии желоба. Если желоб достиг 75% или даже 100% емкости, система могла автоматически перенаправить посылки в заранее выбранный пункт назначения.
Другие обновления включали добавление двух настольных ПК с операторскими интерфейсами Scada, которые позволяли удаленно управлять системой в режиме реального времени, а также установку двух специализированных платформ доступа для обеспечения доступа оператора к основным пожарным выходам.
Майк Грэм, управляющий директорЦСЛ, объяснил: «Мы очень довольны результатами, которых нам удалось достичь для нашего уважаемого клиента электронной коммерции. Установка, тестирование и ввод в эксплуатацию всей системы продемонстрировали приверженность CSL обеспечению операционной эффективности и удовлетворенности клиентов, поскольку мы смогли завершить проект в течение 19-недели и работал с нашим клиентом, чтобы обеспечить плавный переход на новую систему упаковки и сортировки».
