От сортировки гуманоидного робота до динамической зарядки AGV: Глобальные гиганты конкурируют за интеллектуальную логистику, революция роботов идет!
От сортировки гуманоидного робота до динамической зарядки AGV: Глобальные гиганты конкурируют за интеллектуальную логистику, революция роботов идет!
Динамика отрасли · Технология оборудования
Новости отрасли
· Посадка приложения
Рисунок AI выпускает систему сортировки гуманоидных роботов, проверяя общий прорыв искусственного интеллекта в сценариях логистики
Выпуск нового продукта
· Основные компоненты
Pepperl + Fuchsia представляет модуль Smart Roller G20 ZPA для реструктуризации стандартов энергоэффективности для конвейерных систем
· Запчасти
Современный B -9 Литиевая батарея Форкзасек
Корпоративные новости
Schneider Electric объединяет руки с робототехникой провидца, чтобы углубить планировку интеллектуальной логистической автоматизации
Sanctuary AI предоставляет гуманоидные роботы Phoenix с новыми тактильными датчиками для повышения точности в сложных операциях
Rise Robotics Hydraulic Robot Arm разбила книгу рекордов Гиннесса, поднявшиеся мощности более 3 тонн установили новый эталон отрасли
Робот Delligent Robotics 'Moxi завершает миллионы больничных поставки, выкладывая новую границу в медицинском ИИ
Инвестиционное финансирование
· Инвестиции в предприятие
ABB тратит 120 миллионов долларов на расширение возможностей США на ускорение энергетического перехода
· Стартап финансирование
Capow получил 15 миллионов долларов в финансировании серии A для продвижения глобальной планировки технологий динамической зарядки
Shield AI привлечет 240 миллионов долларов США для развития глобального развертывания платформы автономных систем предприятия класса
Nomagic собирает 44 млн. Долл. США для ускорения развертывания интеллектуальных сортировочных роботов в Европе
Рисунок ИИ запускает систему сортировки гуманоидов
Сценарии логистики подтверждают общие прорывы AI
Компания США по робототехнике CIGNAR AI объявила о запуске решения для сортировки Humanoid Robotic Logistics с ее саморазвитой моделью визуального языка Helix, достигнутой прорыва в задачах обработки посылок. Система использует гуманоидный робот Рисунок 02 для завершения сложных операций, таких как динамический конвейерный пакет ленты и ориентация на метку, с точностью сортировки 99,2% и скоростью обработки 1,5 пакетов в секунду, устанавливая новый эталон для автоматизации логистики.
Как инновационное предприятие в области гуманоидных роботов в Силиконовой долине, технологический прорыв на рисунке AI сконцентрирован в трех основных модулях:
Shelix 3D Stereo Vision System: Использование многомасштабной сети Fusion Fusion, восприятие глубины на уровне миллиметрового уровня в промышленных сценариях достигается впервые. Благодаря одновременному сбору данных бинокльными камерами, система может точно идентифицировать состояние деформации гибких пакетов (таких как экспресс -мешки), а показатель успеха захвата на 40% выше, чем у традиционных 2D -схем.
Интернет-технология самостоятельной работы: разработка визуальной модели восприятия онтологии для оценки 6D-позы конца робота в режиме реального времени посредством данных камеры, чтобы устранить колебания производительности, вызванные различиями в оборудовании нескольких роботов. Тест показывает, что ошибка миграции стратегии перекрестной робот может контролироваться в пределах 0. 3 мм, и более чем 95% согласованность работы может быть достигнута без калибровки ручной работы.
Динамическое движение принятия решений: на основе 1 миллиона часов реальных данных обучения сцены, система может завершить суждение по размеру пакета, планирование точек захвата и корректировку отношения в рамках 0. 2 секунды адаптироваться к различным весам нагрузки 5-50 кг и поддержать операции экстремальной среды от {4}}} до 50 градусов.
В фактическом измерении международного логистического центра, сортировочный блок, состоящий из шести роботов на рисунке 02, непрерывно работал в течение 72 часов без сбоя, а скорость повреждения упаковки была снижена на 78% по сравнению с ручной сортировкой. «Сортировка логистики является идеальным сценарием для демонстрации искусственного интеллекта общего назначения»,-сказал Бретт Адкок, генеральный директор компании. «Наша система не только решает проблему разнообразия пакетов, но и оптимизирует фундаментальные возможности модели Helix посредством обратной связи с технологиями».
В настоящее время рисунок AI достиг пилотного сотрудничества с тремя глобальными логистическими гигантами и планирует завершить развертывание 100 гуманоидных роботов к концу 2025 года. Его модульная система поддерживает быстрое адаптацию сценариев и может быть распространена на фармацевтическую холодную цепь, автомобильную детали и другие сегменты через обновления облачных. Поскольку такие компании, как Amazon и FedEx, ускоряют свою трансформацию автоматизации, ожидается, что технология создаст рыночную стоимость в течение более 1,5 млрд. Долл. США в ближайшие три года.
«Реальный потенциал гуманоидных роботов заключается в естественной совместимости их физической формы с человеческой средой». Adcock отметил, что система второго поколения, которую разрабатывает компания, будет интегрировать голосовое взаимодействие для автоматизации всего процесса, от сортировки пакетов до обслуживания клиентов. С стоимостью гуманоидных роботов, падающих до 1,5 раза, что у традиционных роботизированных вооружений, ожидается, что логистическая индустрия будет открыть новый раунд революции эффективности.
Pepperl + Fuchs запускает модуль Smart Drum G20 ZPA
Реконфигурация стандартов энергоэффективности конвейерной системы
Немецкий промышленный датчик гигантский Pepperl+Fuchs выпустил модуль интеллектуального управления барабаном G20 ZPA, который революционизирует систему передачи логистики с помощью технологии накопления нулевого давления (ZPA), снижая потребление энергии конвейера на 40% и повышая эффективность установки на три раза. Модульное решение устраняет необходимость в инфраструктуре Fieldbus и может быть развернуто в сценариях с высокой пропускной способностью, такими как склад электронной коммерции и сортировка аэропорта.
В качестве прорывного продукта в области автоматизации логистики модуль G20 ZPA динамически корректирует начало ролика и останавливается, чтобы убедиться, что пакеты оставались безопасными во время доставки, избегая столкновения и перегрузки, общих для традиционных конвейеров. Его встроенная интеллектуальная логика может автоматически обнаружить состояние соседних модулей, поддержать 7 режимов работы для свободного переключения и полной конфигурации параметров через три селектора вращения без сложного программирования.
Технологические инновации отражаются в трех измерениях:
Минималистская архитектура установки: используя технологию прокола для подключения плоских кабелей, модуль может свободно скользить по дорожке установки, а время развертывания одной станции уменьшается до 5 минут;
Адаптивное управление энергией: неработающее состояние автоматически входит в режим сгибания с пятиэтапной кривой ускорения и замедления, уменьшает механический износ и уменьшает потребление энергии;
Система диагностики с полной связью: интегрирует инструмент анализа ZPA для автоматического генерации списка устройств, поддерживает удаленную ошибку раннего предупреждения и улучшает скорость ответа на техническое обслуживание на 60%.
Измеренные данные показывают, что после развертывания центра сортировки электронной коммерции эффективность обработки пакетов увеличивается на 28%, а срок службы конвейерного двигателя увеличивается на 35%. Его компактная конструкция может быть адаптирована к 60-миллиметровым конвейерам узко-калибра, поддерживая до 256 модулей, работающих последовательно и совместимы с существующими спецификациями барабанов. Кроме того, ограничитель напряжения G10 поглощает ток обратной связи тормоза, чтобы избежать ложного запуска защиты от перенапряжения мощности.
«Мы пересмотрели умные границы конвейерных систем». «Модуль ZPA G2 0 позволяет малым и средним логистическим компаниям пользоваться интеллектуальным опытом доставки отрасли 4.0 через бесконечную архитектуру»,-сказал глава промышленной автоматизации в Pepperl + Fuchres. Поскольку глобальный объем участка электронной коммерции растет на 18 процентов в год, ожидается, что решение будет охватывать 30 процентов от рынка автоматизированного склада в течение трех лет, что поможет клиентам достичь 40-процентной пропускной способности на квадратный метр.
Hyundai B -9 литиевая батарея Forklift выпускается
A 10- Минутная зарядка длится 4 часа
Переопределение эффективности промышленного обработки
Компания по обработке материалов Hyundai в Южной Корее выпустила новое поколение серии B -поколения серии B {0}} литий -батареи электрического вилочного погрузчика благодаря прорывной технологии управления энергопотреблением для достижения 40% снижения затрат на жизненный цикл, эффективность зарядки увеличилась на три раза, чтобы обеспечить чистые и эффективные решения для управления для индустрии логистики и склада. С диапазоном полезной нагрузки 8, 000 до 10, 000 фунтов, семейство продуктов оснащено интеллектуальной системой восстановления энергии, которая повышает эффективность эксплуатации при достижении нуля.
В качестве зеленой альтернативы вилочным погрузчикам внутреннего сжигания B -9 использует высокоскоростный литий-ионный аккумулятор для поддержки технологии быстрого зарядки: 10 минут зарядки могут удовлетворить потребности часа высокоинтенсивных операций, а с помощью автоматической системы управления балансировкой, срок службы батареи увеличивается до традиционных интенсивных батарей. Измеренные данные показывают, что по сравнению с тем же тоннажем вилочного погрузчика внутреннего сгорания B -9 может сократить выбросы углерода на 21 тонн в год и снизить комплексные эксплуатационные расходы на 15%.
Технологические инновации отражаются в трех основных модулях:
Интеллектуальная система с двойным приводом: Независимый контроль двигателя с двойным приводом для достижения точного распределения крутящего момента, способность восхождения увеличилась на 25%, максимальная скорость 19 км/ч;
Интерактивная кабина для человека с компьютером: интегрированная многофункциональная панель панели для демонстрации потребления энергии в реальном времени, диагностики неисправностей и безопасности безопасности, оснащенных полностью подвешенными сиденьями и регулируемым рулевым колесом для уменьшения усталости оператора;
Системы технического обслуживания прогнозирования: отслеживать статус критического компонента с датчиками IoT, чтобы обеспечить 72 -часовое раннее предупреждение о потребностях в обслуживании, сокращая время простоя на 60%.
С точки зрения производительности безопасности, B -9 оснащен кривой, используемой кривой торможением и наклонной анти-SKID-системой в сочетании с технологией обнаружения присутствия водителя для обеспечения безопасной работы. Его компактная конструкция обеспечивает минимальный радиус поворота 2,5 м, что делает его подходящим для работы в узких средах хранения. В настоящее время серия продуктов прошла сертификацию EU CE и стандарт OSHA США, и к 2025 году планируется охватить основные логистические рынки мира.
«Приведенный в результате годовой темпы роста нового рынка энергетических вилочных погрузчиков превышает 25%». «B -9 выводит полезность электрических вилочных погрузчиков на новый уровень посредством технологических инноваций, и мы рассчитываем захватить 30 процентов североамериканского рынка в ближайшие три года», - сказал глобальный генеральный директор Hyundai Material Randling. Поскольку розничные гиганты, такие как Amazon и Walmart, ускоряют зеленую трансформацию цепочки поставок, ожидается, что серия B -{3}} станет новым поколением продуктов для сравнения в области промышленного обработки.
Schneider Electric объединяет руки с робототехникой провидца
Углушить планировку интеллектуальной автоматизации логистики
Глобальный гигант управления энергопотреблением Schneider Electric объявил о углубленном стратегическом партнерстве с китайской компанией по интеллектуальной робототехнике Seer Robotics для дальнейшей оптимизации глобальной эффективности цепочки поставок посредством развертывания своего лазерного шлепоксального грузовика и системы интеллектуальной логистики M4. Это сотрудничество знаменует собой ключевой шаг в строительстве «фабрики маяка» Шнайдера, с тремя его производственными площадками в Шанхае, Вуси и Теннесси, США, полностью внедряют решения для автоматизации SEER.
В качестве эталонного предприятия для промышленности 4. 0, Schneider Electric пилотирует интеллектуальную логистическую систему Seer на китайских фабриках с 2021 года и беспрепятственно стыковки AGV -роботов с помощью систем MES для реализации цифровой цифровизации всего процесса от производственной линии до ссылки на хранение. Данные показывают, что эффективность выбора порядка в зоне развертывания увеличивается на 30%, а затраты на рабочую силу снижаются на 25%. В 2024 году сотрудничество между двумя сторонами было обновлено до рынка США, и саморазвитый лазерный навигационный вилочный погрузчик SEER 72- час непрерывной эксплуатации на фабрике Теннесси с точностью обработки грузов составила 99,95%, а обработанная способность на смену увеличилась на 40% по сравнению с традиционным оборудованием.
«Гибкая технология автоматизации Seer идеально вписывается в нашу стратегию интеллектуального производства». «Наша система M4 использует алгоритмы искусственного интеллекта для динамического оптимизации планирования маршрутов, что улучшает использование места для хранения на 22 процента и позволяет многоразмерному оборудованию работать вместе, экономя 30 процентов затрат на закупку оборудования»,-сказал глава глобальной цепочки поставок Schneider Electric.
Основными технологическими преимуществами робототехники SEER являются: 1) технология позиционирования на уровне сантиметра на основе лазерного шлема, которая может адаптироваться к сложной промышленной среде; 2) Интеллектуальная система планирования для достижения мульти-робота динамического предотвращения препятствий, скорости отклика системы до 0. 1 секунды; 3) Модульная конструкция поддерживает 72- Часовое быстрое развертывание. В настоящее время программа была применена в автомобильном производстве, электронном сборке и других областях, а клиенты включают в себя отраслевые гиганты, такие как Tesla и Foxconn.
Schneider Electric планирует расширить интеллектуальную логистическую систему SEER на 15 производственных площадок по всему миру к 2026 году, сосредоточившись на высоких областях, таких как новые энергетические и центры обработки данных. Благодаря этому сотрудничеству Schneider не только улучшила свою собственную устойчивость цепочки поставок, но и уполномочил экологических партнеров через открытую платформу для совместного продвижения стандартов автоматизации промышленной логистики. Поскольку глобальная производственная отрасль ускоряет свою интеллектуальную трансформацию, ожидается, что партнерство создаст рыночную стоимость в течение следующих пяти лет более 800 млн. Долл. США.
Sanctuary AI оборудовал гуманоидные роботы Феникса новыми тактильными датчиками
Повышение точности в сложных операциях
Sanctuary AI, канадская гуманоидная робототехника, канадская гуманоидная робототехника, объявила о интеграции нового тактильного датчика для своей серии роботов Phoenix, расширяя промышленные применения за счет улучшенного физического взаимодействия. Этот технологический прорыв позволяет роботам работать с точностью на уровне миллиметрового уровня в визуально ограниченных средах, что эффективно устраняет глобальную нехватку труда.
Будучи инновационной компанией в области воплощения AI, Sanctuary AI достиг трех ядра, развернув высокочувствительный тактильный датчик на кончике пальца робота Phoenix: 1) Случайная эксплуатация: полные мелкие операции, такие как слепое отбор и обнаружение против скольжения в сценах визуальных окклюзии; 2) Управление обратной связью: корректировка прочности сцепления в реальном времени, чтобы избежать повреждения товаров; 3) Накопление данных поведенческих данных: предоставить в 10 раз больше данных обучения тактильного взаимодействия для физических моделей ИИ.
«Тактильное восприятие является ключом к эксплуатационным возможностям на уровне человека». «В то время как традиционные роботизированные системы, зависящие от зрения, принимают 0. 3 секунды, чтобы ответить после прикосновения к объекту, наш датчик сокращает эту задержку до 0. 05 секунд, уменьшая количество повторного захвата на 60 процентов»,-сказал генеральный директор Джеймс Уэллс. Данные тестирования показали, что робот Phoenix, оснащенный новым датчиком, увеличил свой выход в задачах сборки электронных компонентов с 89% до 97%.
Техническая команда использовала технологию 3D -печати для интеграции массива зондирования давления в кончик силиконового пальца, каждый датчик может обнаружить 1, 000 изменения давления. По сравнению с другими решениями, которые зависят от стереозвука, тактичная система является особенно выдающейся при обработке гибких объектов (таких как ткань и пища), а показатель успеха захвата на 45% выше. В настоящее время роботы Phoenix были пилотированы в области автомобильного производства, телекоммуникационной инфраструктуры и других полей, а одно устройство может заменить 3-5 квалифицированных работников.
«Это только начало». Ведущий исследователь Джереми Фишэл показал, что команда разрабатывает нейроморфный HAPTIC-чип второго поколения с планами увеличения пространственного разрешения до 0. 1 мм, снижая потребление энергии на 50%. Поскольку глобальная производственная отрасль ускоряет трансформацию автоматизации, ожидается, что тактичная технология Sanctuary AI достигнет 2, 000 промышленных сценариев в течение следующих трех лет, создавая рыночную стоимость более 500 миллионов долларов. Компания планирует запустить версию потребительского уровня в 2026 году, подтолкнув гуманоидных роботов в область домашних услуг.
Rise Robotics Hydraulic Robot Arm попадает в книгу записей Гиннесса
Повышение мощности более 3 тонн для создания нового отраслевого эталона
Американская инновационная технологическая компания Rise Robotics объявила о начале Challenge Guinness World Records, его саморазвитого гибрильского гибридного прототипа робота, успешно поднятого 3, 000 фунтов (около 1,36 тонны) веса, нацеленного на победу за мировой рекорд «сильнейшие промышленные робот». Технология прорыва сочетает в себе гидравлический диск с интеллектуальными алгоритмами управления для достижения более чем в два раза выше грузоподъемности обычных роботизированных рук при сохранении нуля
